日韩av一区二区三区不卡|精品中文字av幕区区在线播放|不卡av在线一区二区三区|区一区二区三视频在线观看

壓片機的應(yīng)用及特性壓片機：將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。連續(xù)壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機產(chǎn)量高、壓力大且預(yù)壓連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護簡單、運行可靠、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優(yōu)勢。還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點。壓片機的工作原理：轉(zhuǎn)動手輪使下沖升到高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊...

壓片機故障處理方法壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見問題及處理方法：一、不能開機首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、設(shè)備振動有異常聲原因：1、同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可；2、電機與機械傳動部分產(chǎn)生階段性共振，要避開振動段轉(zhuǎn)速使用；3、長時間使用造成傳動部分間隙大，機件松動...

搖擺式顆粒機是制藥工業(yè)片劑生產(chǎn)工序中必須設(shè)備，將潮濕的粉末原料制成顆粒物，顆粒大小根據(jù)更換不同的篩網(wǎng)而定。由于本機與物料接觸部分采用經(jīng)拋光的不銹鋼材質(zhì)，保證了物料的潔凈衛(wèi)生，故可廣泛應(yīng)用于化工、食品等部門。正確的使用制粒機是提高生產(chǎn)產(chǎn)量，減少機器故障的前提，以下就是正確操作設(shè)備的步驟：1.開機前要先檢查機器各部分緊固件是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)急時處理，料斗內(nèi)不能有雜物，機內(nèi)潤滑油是否足量，不足應(yīng)即時加滿。2.機器的控制開關(guān)采用電氣控制組合開關(guān)，位于機身左側(cè)，可直接控制電機啟動和...

在藥劑實驗過程中我們經(jīng)常會用到壓片機,相信很多朋友都有碰到一個同樣的問題,那就是經(jīng)常會出現(xiàn)裂片和裂痕,那們到底是什么原因所引起呢:裂片又稱頂裂，是指片劑由?？字型瞥龊?，易因振動等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現(xiàn)象；有時甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發(fā)生。發(fā)生壓片機壓片過程中裂片的原因，傳統(tǒng)的解釋是顆粒中細(xì)粉多，壓縮前顆?？紫吨杏锌諝?，由于壓縮速度較快，又因沖和?？妆陂g的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內(nèi)的空隙內(nèi)；當(dāng)壓力解除后，空氣膨脹而發(fā)生裂片。據(jù)以上解釋應(yīng)...

制藥廠對壓片機的選型需考慮哪些因素（1）所生產(chǎn)產(chǎn)品的品種檔次和附加值的高低。壓片機廠家如果生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較好，附加值較高，可以選用檔次高的設(shè)備，畢竟這樣的設(shè)備性能好，自動化程度高，能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量；（2）經(jīng)濟承受能力。壓片機廠家一般合資及進口的壓片機在技術(shù)的應(yīng)用、設(shè)備的穩(wěn)定性、過程控制及終產(chǎn)品質(zhì)量的保證上都有一定的*性，但價格是國內(nèi)同樣產(chǎn)量設(shè)備的5～6倍甚至更高，這就要取決于設(shè)備使用廠家的經(jīng)濟承受能力；（3）班產(chǎn)量的大小。在設(shè)備選型時，不需要一味追求單機的產(chǎn)量，而要根據(jù)實際...

壓片機上裝配的零部件有上百多途種，對于機器結(jié)構(gòu)來說，旋轉(zhuǎn)式壓片機的相對單沖壓片機來說較為復(fù)雜。下面以小型旋轉(zhuǎn)式壓片機ZP為例，來介紹一下旋轉(zhuǎn)式壓片機零部件與機器結(jié)構(gòu)。壓片機機器轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)機器轉(zhuǎn)臺是壓片機工作的主要運行部件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零部件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。壓片機軌道機器結(jié)構(gòu)軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌...